在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，會在空氣中形成大量的油霧顆粒，金屬切削過程可以產(chǎn)生以下3類油霧油
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1.由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵。
2.因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧。
3.磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。油霧產(chǎn)生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下，機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2～10um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2um 以下。醫(yī)學(xué)研究證明，油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出，它們并不會被肺泡捕獲，而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進(jìn)入肺部。只有以液滴形式存在，且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達(dá)肺泡，并在肺部沉淀，從而對人體造成較大的危害。
國內(nèi)外機(jī)加工車間油霧控制的現(xiàn)狀
控制車間大氣中的油霧顆粒濃度主要有機(jī)械和化學(xué)兩種方法。機(jī)械方法包括安裝排風(fēng)扇、油霧捕集器、在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)罩或防濺擋板等同時(shí)為滿足環(huán)保要求，排出的氣體應(yīng)對油霧進(jìn)行過濾處理，油霧過濾器是完成這一任務(wù)的重要設(shè)備，質(zhì)量良好的設(shè)備油霧捕集率可達(dá)到98%以上。曾經(jīng)參與一系列加工車間項(xiàng)目采用的均是機(jī)械油霧凈化方法，采取排風(fēng)罩將加工中心內(nèi)的油霧就地補(bǔ)集，由風(fēng)機(jī)抽到集中的或者單機(jī)的油霧凈化器，經(jīng)過凈化器內(nèi)特殊的濾料過濾處理后排放。
排放的方式分為兩種，一種是接至車間外15m高空排放，滿足規(guī)范要求，另一種是在出風(fēng)口增加高效過濾器直接排到車間內(nèi)。目前的油霧凈化器采用有靜電和分離膜等多種方法處理油霧。靜電凈化的原理是采用電暈放電的方法，將空氣電離，使空氣中的油煙霧粒子帶上電荷，并通過電場使帶電粒子在電場力的作用下向放電極運(yùn)動(dòng)，放電后堆積從而回收，而排出則是潔凈空氣。
靜電凈化器的特點(diǎn)是：裝置的小型化（占地面積與機(jī)床控制柜相當(dāng)），方便配置于任何設(shè)備旁邊，適合多臺設(shè)備的凈化要求。油霧分離膜過濾層共有三層，第一層為金屬過濾網(wǎng)，攔截大顆粒油滴和固體物質(zhì)，第二和第三層為油霧分離膜層，吸附較大顆粒的油滴。
油霧分離膜應(yīng)用聚合表面活性劑技術(shù)，能快速吸附空氣當(dāng)中的碳?xì)浠衔铮òㄖ尽⒂臀酆陀椭?、霧狀有機(jī)物、機(jī)加工油霧、油煙、霉菌、微生物和微粒，并將這些污染物從廢氣中永久地分離出來。它能降低油滴的接觸角，很容易快速吸附油滴，同時(shí)，不會堵塞，即使飽和了也基本上不產(chǎn)生壓降。油霧分離膜過濾層攔截下來的油滴通過廢油排放口進(jìn)入集油槽或集油桶。化學(xué)法是采用特殊的低油霧機(jī)加工潤滑劑
機(jī)加工車間切削液油霧產(chǎn)生的危害已經(jīng)引起了全世界的充分重視，而設(shè)置油霧凈化系統(tǒng)雖增加了項(xiàng)目投資，但是可以大幅度降低油霧的危害，提高勞動(dòng)安全衛(wèi)生水平，減少大氣污染物的排放，已經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢。我國也應(yīng)加快相應(yīng)的工作，制定出對油霧的控制標(biāo)準(zhǔn)，對工程設(shè)計(jì)和實(shí)施進(jìn)行指導(dǎo)，保護(hù)勞動(dòng)者的健康。