歐洲自20世紀(jì)20年代開(kāi)始對(duì)焊接煙塵的危害進(jìn)行研究，并立法對(duì)焊接煙塵進(jìn)行治理。國(guó)內(nèi)近10年來(lái)，已有越來(lái)越多的企業(yè)應(yīng)用了焊煙治理設(shè)備，生產(chǎn)環(huán)境正得到逐步改善。
但依然有很多焊接車(chē)間未采取任何治理措施，對(duì)于焊接煙塵的治理普遍采用勞動(dòng)保護(hù)方法和局部治理方法。
焊接煙塵的治理是一項(xiàng)技術(shù)難題，其困難主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
焊接工位的多變性，使得焊接煙塵捕捉困難；
焊接煙塵粒徑小，其粒徑在0.01-5m，濾除困難；
焊接煙塵熱氣流滯留特性，普通通風(fēng)技術(shù)除塵困難；
焊煙除塵設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，投入困難。
局部除塵方法可以有效阻止無(wú)組織氣流在空間內(nèi)帶動(dòng)污染物擴(kuò)散，并且消耗的空氣量較少。對(duì)于焊接車(chē)間，有固定工作臺(tái)的手工焊接，局部排風(fēng)能將焊接煙塵基本上抽走，采用局部通風(fēng)方式能夠取得較好的治理效果。投資少、效果好。局部除塵方案是直接針對(duì)焊接煙塵高濃度排放區(qū)域進(jìn)行治理。局部除塵設(shè)備由兩部分組成：煙塵捕捉部分與煙塵過(guò)濾部分。但受現(xiàn)場(chǎng)布局、操作者習(xí)慣和設(shè)備運(yùn)動(dòng)空間限制大。整體廠房焊接煙塵治理始于20世紀(jì)90年代的北歐，并在歐美國(guó)家得到快速推廣，是焊接煙塵治理有效的手段。